服 务
挤出

挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一,这是将熔融塑化的塑料,经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出,而成与模口形状相仿的型材。适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料,可以成型各种塑料管材,棒材,板材、电线电缆及异形截面型材等,还可以用于塑料的着色、造料和共混等。

由于大多数的工程塑料都具有吸湿性,加上天气及地区气候的影响,会容易造成塑料粒过度潮湿,达不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒过程中不同,故气含水率与吸湿性也不同,因此在成型时,容易产生气泡,银条,透明度不佳,出现裂痕,稳定性差等问题,严重影响产品质量。除湿干燥机的空气管路是采用密闭循环系统,可以不受外界天气影响,不管是干燥天气还是潮湿天气都能将材料干燥好,不反潮,产品成型质量高。

水分含量对塑料制品的影响

塑料水分的存在通常会对塑料的性能及成型加工会产生有害的影响,而且水在高温下会汽化,使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等缺陷,因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素,干燥环节不可忽视。

锦越的干燥技术

除湿机露点可达-70℃,缩短干燥时间,提高干燥效率,剩余含水率可低于20ppm.

国内拥有SCADA技术的干燥机,远程控制,根据实际情况调节技术参数,在线检测,提前预判故障。

露点切换技术,可以根据不同物料的干燥要求,设置不同露点,大限度降低能耗。

锦越分子筛除湿机相较于同等产量的蜂巢除湿机能耗节约18%-60%。(这是基于数千份的实验报告和客户给出的反馈,检测得出的真实数据)

锦越模块化除湿干燥机相较于锦越标准版分子筛除湿机能耗节能25%左右。

生产可追溯远程售后服务预判故障露点切换能耗检测模块化设计
还原生产信息,真实报告放心可靠信息实时反馈。系统自动与人工分析,针对性的解决问题几十个检测点,实时检测,数据异常,及时反馈,关键位置,报警提醒。低露点达到-70℃,可灵活设置露点,节能高效。每台设备装有电表,手机,电脑,设备上同时观察。多个完全相同模块干燥机,可独立工作,不相互影响。多个模块共用一套独立电控系统,使用profinet通讯, 快速连接组成系统。


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