服 务
注塑

用于生产日用品。复杂的中央系统或单台设备,适用范围广阔,例如汽车工业、电子工业、家用品、医疗技术等;可以在洁净厂房环境内使用。

塑料经过注塑,加工为成型零件。这一加工过程是间歇式的,而且要经过多个阶段。原材料(通常是一种热塑性塑料)被装入圆筒里,用一根螺杆进行塑化,混合成均质的一大块物料。随后经过计量和高压处理,用所谓的“注塑模具”的型腔内成型。这一整块物料经过冷却,然后铸造成型 —— 注塑磨具打开,成型件铸成。


成形前,材料必须被充分的干燥。含有水份的材料,熔解后水气会随著熔胶进入模穴,使成品表成面发生银条状瑕疵,成形不易控制。有些材料甚至会在高温下和水反应,发生水分解现象,这时材料的性能会劣化。

原料预先干燥对注塑制品的质量影响显著,可防止成品发生银丝,气泡,模糊,透气性不良等不良现象;另外可获得生产作业的安定性及预热的效果(炮筒温度可降低,可缩短成形周期)。

尤其对工程塑料,可以增进表面光泽,提高抗弯曲强度、拉伸强度,避免内部裂纹和气泡,提高塑化能力,缩短成型周期。


塑料含水率对制品的影响

塑料水分的存在通常会对塑料的性能及成型加工会产生有害的影响,而且水在高温下会汽化,使制品产生气泡、喷射痕、表面银丝等缺陷,因此塑料水分含量是影响塑料的加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素,干燥环节不可忽视。

锦越的干燥技术

除湿机露点可达-70℃,缩短干燥时间,提高干燥效率,剩余含水率可低于20ppm.

国内拥有SCADA技术的干燥机,远程控制,根据实际情况调节技术参数,在线检测,提前预判故障。

露点切换技术,可以根据不同物料的干燥要求,设置不同露点,大限度降低能耗。

锦越分子筛除湿机相较于同等产量的蜂巢除湿机能耗节约18%-60%。(这是基于数千份的实验报告和客户给出的反馈,检测得出的真实数据)

锦越模块化除湿干燥机相较于锦越标准版分子筛除湿机能耗节能25%左右。

生产可追溯远程售后服务预判故障露点切换能耗检测模块化设计
还原生产信息,真实报告放心可靠信息实时反馈。系统自动与人工分析,针对性的解决问题几十个检测点,实时检测,数据异常,及时反馈,关键位置,报警提醒。低露点达到-70℃,可灵活设置露点,节能高效。每台设备装有电表,手机,电脑,设备上同时观察。多个完全相同模块干燥机,可独立工作,不相互影响。多个模块共用一套独立电控系统,使用profinet通讯, 快速连接组成系统。

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